前向拣货短缺需要比缺货更好的原因代码

在一个配送中心，我们的拣货员将太多行标记为缺货，尽管库存存在于备用库存中。很明显的答案是更努力地推动补货，但是这并不能解释为什么短缺率会根据区域和班次移动。当我走过车间时，我看到几个不同的问题都隐藏在同一个仓库管理系统（WMS）异常代码后面。 一些前向库位是空的，因为最小-最大库存水平对于订单波太低。有些库位中有产品，但条码标签损坏，因此拣货员跳过了它。几个库位被前一班次的混合托盘阻塞。我们将原因代码分为空的前向库位、被阻塞的库位、标签或扫描问题、损坏的箱子和错误的槽位。然后我们在每个波结束时按区域审查异常，而不是等到第二天的库存报告。 有用的收获是，短缺代码应该告诉下一个人采取什么行动。"缺货"将每个问题发送到库存控制，即使解决方案属于补货、槽位或保洁。更好的原因代码使工作可见，并使每日站立会议不那么模糊。 最好的报告不是很花哨。它按拣货模块对异常进行排名，并显示哪个原因代码在补货后重…