我是如何利用简单的轮班交接数据减少夜班废品率的

我在一家拥有轮班制和多变产品的通用制造车间工作。不久前，我解决了一个具体案例：夜班的废品率上升，但白天一切似乎都很稳定。让我认真调查的迹象是缺陷并不严重，只是切割对齐不准和反复的小调整。我选择不临时凑合，因为快速修正可能会掩盖真正的原因，并将问题留给下一个班次。 我的流程是将数据与观点分开。首先，我对比了各班次的订单，检查了设置表，查看了新操作员的培训情况，并将启动废品与生产废品分开。我还检查了废品率、轮班交接、首件检验、设置表、产线切换等证据。我记录了截图、事件发生时间以及流程中断的确切点。 实际的解决方案是我们留下了一份包含关键参数的交接单，并由两个班次共同签署首件产品。这不是魔法，而是按顺序进行的小检查。结果是废品率下降了，而无需购买设备或责怪夜班。从那以后，我通过三个数据进行轮班交接：参数、已批准的零件和待处理的变更，这样案例就不会依赖于记忆或当天是谁在工作。 我得到的经验很简单…