生产线换型时间太长怎么优化？现场改善经验

生产线换型时间太长，很多时候不是员工动作慢，而是准备工作都挤在停机后才做。机器一停，大家才找工具、找治具、等物料、确认参数，十分钟的换型很容易拖成半小时。 我做现场改善时，会先把换型动作拆成两类：必须停机才能做的，和停机前就能准备的。物料、标签、治具、清洁工具、首件表单、参数卡，这些能提前放到位，就不要等最后一件产品下线后再找。还有一些看起来很小的事，比如扳手规格不统一、螺丝放在不同抽屉，长期下来就是固定损失。 换型后首件确认也不能为了赶时间省掉。最好把上一次换型出过的问题写在旁边，比如哪个限位容易忘、哪个传感器要复位、哪个批号标签最容易拿错。换型优化不是单纯压时间，是让下一批稳定开起来，不要快了五分钟，又因为返工丢掉一小时。